我公司訂制各種鮮果果汁、調配果汁、濃縮果汁等成套果汁飲料生產設備，為客戶提供整線項目的工藝設計、生產制造、工廠布局、安裝調試及技術咨詢服務

全自動水果汁生產線工藝流程：

原料 → 清洗 → 檢果 → 破碎 → 打漿 → 榨汁 → 過濾 → 調配 → 脫氣 → 均質 → 殺菌 → 無菌灌裝

全自動水果汁生產線工藝流程：

全自動果汁飲料生產線的工藝流程主要包括原料處理、榨汁、調配、殺菌、灌裝和包裝等環(huán)節(jié)。

首先，原料處理環(huán)節(jié)。新鮮的水果經過嚴格的篩選和清洗，去除表皮的污垢和農藥殘留。清洗后進入破碎機進行破碎處理，將果肉和果汁分離。破碎后的果肉通過壓榨機進一步壓榨，提取出更多的果汁。

接下來是榨汁環(huán)節(jié)。經過破碎和壓榨處理的果肉進入榨汁機，通過高速旋轉的刀片和滾筒，將果肉壓榨成漿狀，并分離出果汁和果渣。果汁經過過濾器的過濾，去除懸浮物和雜質，提高果汁的清澈度和口感。

完成榨汁后，進入調配環(huán)節(jié)。根據產品的配方要求，將榨取的果汁與其他成分如糖、水等進行混合。自動化的混合設備能夠確保各種成分的比例準確，同時避免人工操作的誤差。調配完成后，果汁需要進行均質處理，使果汁中的細小果肉顆粒進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。



隨后是殺菌環(huán)節(jié)。為了確保果汁的安全性和衛(wèi)生性，采用高溫瞬時殺菌技術對調配好的果汁進行殺菌處理。殺菌完成后，果汁需要迅速冷卻至適宜的溫度，以保持果汁的口感和營養(yǎng)成分。

接下來是灌裝環(huán)節(jié)。灌裝機采用無菌灌裝技術，將殺菌后的果汁迅速、準確地灌入預先準備好的包裝容器中。同時，為了保證產品的潔凈度，還可以采用三合一體機或四合一體機，實現消毒、沖洗、灌裝和封口的一體化操作。

最后是包裝環(huán)節(jié)。灌裝好的果汁經過封口處理后，進入包裝設備。包裝設備包括裝箱機、碼垛機等，用于對果汁進行裝箱、碼垛等包裝處理，方便后續(xù)運輸和銷售。

二、設備配置

全自動果汁飲料生產線的設備配置主要包括原料處理設備、榨汁設備、調配設備、殺菌設備、灌裝設備和包裝設備等。


原料處理設備包括清洗機、破碎機和壓榨機等，用于對原料進行清洗、破碎和壓榨處理。榨汁設備采用高效的榨汁機，能夠將果肉壓榨成漿狀，并分離出果汁和果渣。調配設備包括混合機和均質機等，能夠確保各種成分的比例準確，并保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。殺菌設備采用高溫瞬時殺菌技術，對果汁進行殺菌處理，確保產品的安全性和衛(wèi)生性。灌裝設備采用無菌灌裝技術，將殺菌后的果汁迅速、準確地灌入包裝容器中。包裝設備包括裝箱機、碼垛機等，用于對果汁進行裝箱、碼垛等包裝處理。

此外，為了提高生產效率和產品質量，還可以配置一些輔助設備，如吹干機、燈檢機、標簽機、打碼機和打包機等。這些設備能夠自動完成果汁的包裝和標識工作，提高產品的美觀度和可追溯性。



全自動果汁飲料生產線以其高效、自動化的特點，為果汁飲料生產行業(yè)提供了全新的解決方案。通過科學的工藝流程和先進的設備配置，能夠實現果汁飲料的高效生產和優(yōu)質輸出，滿足消費者對健康飲食的需求。隨著技術的不斷進步和市場的不斷發(fā)展，相信全自動果汁飲料生產線將會在未來發(fā)揮更加重要的作用。